自动抛光机主要由抛光轮、直线导轨、滑块、导向轮电机、减速器、变频器、抛光轮电机等部件构成，这些部件对于设备的使用效果有着很大的影响，因此我们在选择自动抛光机各个组成部件时要切实符合下列这些标准：

自动抛光机工作原理：抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时，导轮接触工件，工件开始旋转，继续进给接触抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。同时，工件做轴向移动，从而完成工件的抛光工作。

自动抛光机各个组成部件选用标准

（1） 抛光轮电机的选用

考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min） ，电机选用Y100L-2 4.0kW。

（2） 导向轮电机、减速器和变频器的选用

导向轮旋转速度较低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。

（3） 直线导轨、滑块的选用

考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承。

（4） 抛光轮的选用

采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮； 精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。

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